氟胶板树脂:将E251置于带搅拌器的烧瓶中,加热搅拌,温度达到130℃时加入一定量的催化剂与4,4’2二羟基二苯砜,在一定温度下反应一定时间后即得淡黄色透明状新型环氧树脂[1～3]。
1.胶粘剂:将一定量的树脂与固化剂双氰胺(DICY)分别溶于一定量的三氯甲烷与二甲基甲酰胺中,然后将两种溶液混合,充分搅拌使分散均匀,密封存放于阴凉处待用。 氟橡胶混炼胶:按配方用广东省湛江机械厂生产的JTC252型开放式炼胶机进行混炼。
2.粘接件:先将规定尺寸的45#钢试件用80#砂纸打磨至表面无锈,再用丙酮清洗脱脂,然后施胶,待胶层表面晾干后放入模具,搭接规定尺寸的氟橡胶混炼胶胶料,叠合,加压硫化

该胶粘剂氟胶板是氟橡胶与金属粘接用的优 良胶粘剂氟胶板,用于胺类硫化的氟橡胶与金属粘接时的平均拉剪强度大于6MPa,用于双酚AF硫化的氟橡胶与金属粘接时的平均拉剪强度大于415MPa,并可用于硅橡胶的粘接 。其耐久性及环境性好,同时具有较高的耐热性与热稳定性。
1. 该胶粘剂氟胶板配制工艺简单,溶剂用量少,减少了环境污染,降低了成本在研究氟橡胶粘接时,笔者曾采用特殊增粘剂体系对环氧树脂进行共混改性,制备了可直接用于未硫化氟橡胶与金属粘接的环氧树脂胶粘剂氟胶板。该胶粘剂氟胶板粘接强度虽高,但其在常温下黏度大,使用时必须加入大量溶剂将其稀释。
2.由于溶剂的存在,施胶时就必须进行烘烤使溶剂完全挥发,这在一定程度上使粘接工艺复杂化,同时也增加了胶粘剂氟胶板的成本,并造成空气污染。为此,本文采用4,4’2二羟基3.二苯砜与环氧树脂E251反应制备了中等分子量的树脂,并用其配制成一种新型环氧树脂胶粘剂氟胶板。
该胶粘剂氟胶板可直接用于未硫化氟橡胶与金属的粘接,克服了以往改性环氧树脂胶粘剂氟胶板需要大量溶剂的缺陷,简化了配胶工艺,同时还降低了成本,减少了环境污染。