橡胶板的表面不允许有裂纹、穿孔。对其他影响使用性能的缺陷，每3m2内不应超过3处，每处缺陷面积不超过1cm2。如另有要求，由供需双方商定。

试验方法

1、规格尺寸用精度为0.05mm的卡尺和盒尺进行测量。厚度测量沿胶板宽度防线，取均布5点平均值。
2、耐油性能、耐酸碱、耐腐蚀性能的测定按GB/T1690的规定进行。
3、拉伸性能的测定按GB/T 528的规定进行。
4、国际硬度的测定按GB/T 6031的规定进行，绍尔A硬度的测定按GB/T 531 的规定进行。需要打磨的试样，应在打磨后16h进行试验。仲裁试验按GB/T 3512的规定进行。
5、热空气老化及耐热性能的测定按GB/T 3512 的规定进行。
6、耐低温性能的测定按GB/T 1682的规定进行。
7、压缩永久变形的测定按GB/T 7759的规定进行。
8、耐臭氧性能的测定按GB/T 7762的规定进行。
9、表面质量采用相应的量具及目测的方法进行试验。

橡胶板的验收准则

1、组批与取样  以30T相同类型的胶板为一批。半月产量不足30T时，以半月产量为一批。每批随机取10卷先进行规格尺寸和表面质量的检验，然后从10卷中随机抽出一卷，从距端部30CM起取足够试样进行物理性能检验。

检验分类

1、橡胶板出厂检验
1.1检验项目   规格尺寸、表面质量及硬度、拉伸强度、扯断伸长率、耐油性能等
1.2判定规则
     规格尺寸每卷有一项不合格或表面质量每卷有两处不合格，则该卷橡胶板为不合格品。不合格品如超过两卷，则该批橡胶板为不合格品。

2、型式检验
2.1检验项目
     本标准所列的全部技术要求均为型式检验项目。在正常情况下，热空气老化、耐热、耐低温等项目，每季度检验一次，耐臭氧每半年检验一次。
2.2 判定规则
     橡胶板的规格尺寸及表面质量的抽检批量及判定方法同上。物理性能的检验如有一项指标不符合要求，则应另取双倍试样进行该项复试，如仍不符合要求，则该批或该时期产品为不合格品。

橡胶板的标志、包装、运输及贮存

1、工业橡胶板两端都应印有明显的标志，内容包括:标记、商标、制造厂名、生产日期，并附产品合格证，产品合格证应包括标记、生产日期、检验员代号等。
2、工业橡胶板应成卷捆牢放入包装袋或箱中，并在包装物上注明胶板标记、生产日期、厂名、厂址和数量，每个包装一般不超过60Kgs
3、工业橡胶板在运输和贮存时，应保持清洁，不得与油类、酸碱或其他有损其质量的物质接触，并避免阳光直射。
4、工业橡胶板在贮存时应竖放，温度为-15 ~+35 'C，相对湿度为50%~85%，并距热源1M意外。
5、在遵守本标准规定的条件下，自制造之日起，在不超过一年的贮存期内，其质量性能应符合本标准的规定。
 

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